تولیدکننده ریخته‌گری پوسته کمپرسور

خط تولید بازیگران کمپرسور پوشش کمپرسور تولید کننده کمپرسور چقدر خودکار است؟

1. استفاده از فناوری اتوماسیون
خط تولید انعطاف پذیر هوشمند: درجه بالایی از اتوماسیون در طی مونتاژ و روند جوشکاری اجزای مسکن کمپرسور حاصل شده است. به عنوان مثال ، خط تولید انعطاف پذیر هوشمند برای اجزای مسکن کمپرسور با موفقیت توسط موسسه 724th شرکت تجهیزات هوشمند Pengli می تواند جوشکاری کاملاً هوشمندانه از چند قطعات کمپرسور را تکمیل کند ، به طور قابل توجهی نرخ صلاحیت جوشکاری و راندمان تولید را بهبود بخشد ، ضمن اینکه هزینه نیروی انسانی را کاهش می دهد (75 ٪ کاهش سرصفحه). کاربرد این فناوری نه تنها کیفیت محصول را بهبود می بخشد بلکه باعث می شود تولید کارآمدتر ، انعطاف پذیر و سبز باشد.
فرآیند جوشکاری مقاومت در برابر منبع تغذیه فرکانس میانی: در خط تولید خودکار پوشش کمپرسور یخچال و فریزر ، از منبع تغذیه فرکانس میانی Henglong برای تحقق روند جوشکاری مقاومت لوله های مس و پوسته های فولادی استفاده می شود. این فناوری نه تنها صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است بلکه کیفیت جوش را نیز تضمین می کند. پایداری و قابلیت اطمینان کیفیت (منبع: کمپرسور یخچال خط تولید خودکار پوسته پایین).
تع. ادغام دیجیتالی شدن و هوش
ریخته گری هوشمند دیجیتال: شرکت فناوری ماشین آلات هوشمند Yantai Binglun ، آموزشی ویبولیتین در ساخت یک ریخته گری هوشمند دیجیتال تمام فرآیند سرمایه گذاری کرد. از طریق استفاده از فناوری اینترنت اشیاء ، نرخ کنترل عددی تجهیزات و نرخ شبکه تجهیزات هر دو 100 ٪ بود. این کارخانه عملکرد خودکار کل فرآیند را از هسته های شن و ماسه چاپ سه بعدی گرفته تا قالب گیری ریخته گری متوجه می شود ، که باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول می شود و همچنین باعث تحول سبز و هوشمند صنعت ریخته گری می شود.
نظارت هوشمند و تجزیه و تحلیل داده ها: کارخانه ریخته گری هوشمند مجهز به دوربین ها ، پایانه های عملیاتی هوشمند و غیره است که در مرکز کنترل هوشمند یکپارچه شده است ، که می تواند از راه دور عملکرد هر تجهیزات را کنترل کند و داده های مختلف تولید را از جمله سنسورها جمع آوری کند ، از جمله نرخ صلاحیت محصول ، نرخ عملیاتی کیفیت تجهیزات و غیره ، پشتیبانی قوی از مدیریت تولید شرکت و تصمیم گیری را ارائه می دهد.
خط تولید ریخته گری پوشش کمپرسور درجه اتوماسیون بسیار بالایی دارد. این نه تنها اتوماسیون پیوندهای تولیدی متعدد را تحقق می بخشد ، بلکه باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول از طریق روش های دیجیتالی و هوشمند می شود. با پیشرفت مداوم فناوری و تعمیق کاربرد آن ، انتظار می رود میزان اتوماسیون خط تولید ریخته گری پوشش کمپرسور بیشتر بهبود یابد.

چگونه می توان تأمین کنندگان ریخته گری مسکن کمپرسور را از طریق بهینه سازی فرآیند و وسایل فنی کنترل و کاهش دادند و کاهش دهند؟
در فرآیند ریخته گری مسکن کمپرسور ، نقص های رایج شامل ترک های گرم ، ترک های سرد ، تعطیل های سرد ، سوراخ های ماسه ای ، منافذ ، حفره های انقباض و انقباض است. این نقص ها نه تنها بر کیفیت و عملکرد ریخته گری ها تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است باعث شود که ریخته گری ها از بین بروند و هزینه های تولید را افزایش دهند. موارد زیر روشهای خاصی برای کنترل و کاهش این نقص ها از طریق بهینه سازی فرآیند و وسایل فنی هستند:
1. کنترل ترک های گرم و ترک های سرد
طراحی قالب را بهینه کنید:
اطمینان حاصل کنید که ساختار قالب برای جلوگیری از استرس بیش از حد داخلی در ریخته گری در هنگام خنک کننده منطقی است.
از اندازه فیله مناسب استفاده کنید تا ضخامت دیواره ناهموار انتقال ریخته گری به طور مساوی باشد.
کنترل دمای ریختن:
دمای ریختن را پایین بیاورید تا استرس حرارتی ریخته گری در حین جامد شدن کاهش یابد.
برای ریخته گری قالب فلزی ، برای جلوگیری از خنک شدن خیلی سریع به دمای کار قالب توجه کنید.
عملکرد پوشش را بهبود بخشید:
یک پوشش را با نفوذپذیری هوای خوب انتخاب کنید و آن را به طور مساوی اسپری کنید تا از لایه پوشش خیلی نازک یا خیلی ضخیم جلوگیری کنید.
این پوشش باید دارای عایق حرارتی خوب و خواص عایق حرارتی باشد تا سرعت خنک کننده ریخته گری کند شود.
سیستم ریختن را بهینه کنید:
سیستم ریختن را به طور منطقی طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب به طور صاف و یکنواخت به داخل حفره می رود.
برای بهبود ظرفیت جبران انقباض ریخته گری ، تعداد و حجم Risers را به طور مناسب افزایش دهید.
2. کنترل خاموش سرد
سرعت ریختن را افزایش دهید:
به طور مناسب سرعت ریختن را افزایش دهید تا فلز مذاب بتواند حفره را سریعتر پر کرده و بروز بسته شدن سرد را کاهش دهد.
سیستم اگزوز را بهینه کنید:
اطمینان حاصل کنید که سیستم اگزوز قالب بدون مانع است تا گاز به موقع تخلیه شود.
برای کمک به شناور و فرار گاز از روش ریختن شیب استفاده کنید.
کیفیت پوشش را بهبود بخشید:
برای جلوگیری از تولید گاز در طی فرآیند ریختن ، از پوشش با کیفیت خوب استفاده کنید.
3. کنترل سوراخ های شن و ماسه
کیفیت هسته ماسه را بهبود بخشید:
اطمینان حاصل کنید که سطح هسته ماسه صاف ، قوی و عاری از سوختگی یا جامد سازی ناقص است.
اندازه هسته ماسه باید با قالب بیرونی مطابقت داشته باشد تا هنگام بستن قالب از خرد شدن هسته ماسه جلوگیری شود.
عملیات ریختن را بهینه کنید:
برای جلوگیری از ریزش ذرات ماسه در حفره ، از اصطکاک بین ملاقه و هسته ماسه خودداری کنید.
قبل از ریختن سطح حفره قالب را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ باقیمانده ماسه ای وجود ندارد.
4. کنترل منافذ
به طور دقیق کیفیت مواد اولیه را کنترل کنید:
اطمینان حاصل کنید که بار خشک ، تمیز و عاری از زنگ زدگی و روغن است.
مواد اولیه باید در یک مکان تهویه و خشک ذخیره شوند و قبل از استفاده از قبل گرم شوند.
نفوذپذیری هوا قالب را بهبود بخشید:
سطح حفره قالب باید عاری از نقص هایی مانند سوراخ و چاله باشد تا اطمینان حاصل شود که می توان گاز را به راحتی تخلیه کرد.
از روکش ها و ماسه های قالب گیری با نفوذپذیری هوا استفاده کنید.
روند ریختن را بهینه کنید:
به طور مناسب دمای ریختن را افزایش دهید تا گاز بتواند زمان کافی برای شناور و فرار داشته باشد.
در حین ریختن از جریانهای گردو و پاشش در فلز مذاب در هنگام ریختن برای کاهش درگیری گاز خودداری کنید.
5. کنترل انقباض و انقباض
ترکیب آهن مذاب را کنترل کنید:
ترکیب آهن مذاب را تنظیم کنید تا محتوای کربن و سیلیکون در محدوده مشخص شده نگه داشته و تمایل به انقباض را کاهش دهد.
دما و سرعت ریختن را بهینه کنید:
به طور مناسب دمای ریختن و سرعت را کاهش دهید تا انقباض مایع و انقباض جامد سازی کاهش یابد.
طراحی Risers را تقویت کنید:
حجم و تعداد افراد افزایش یافته را افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که Risers می تواند به طور کامل از انقباض جبران کند.
برای دستیابی به بهترین اثر جبران انقباض ، موقعیت و طراحی Risers را بهینه کنید.
عملکرد عایق قالب را بهبود بخشید:
تا حدی قالب را گرم کنید یا از مواد عایق استفاده کنید تا بخشی از آن عایق بندی شود تا سرعت خنک کننده ریخته گری کند شود.
از طریق بهینه سازی فرآیند فوق و وسایل فنی ، نقص مشترک در فرآیند ریخته گری مسکن کمپرسور می تواند به طور مؤثر کنترل و کاهش یابد و کیفیت و عملکرد ریخته گری قابل بهبود است. در عین حال ، تقویت کنترل و آزمایش کیفیت در فرآیند تولید ، کشف به موقع و برخورد با نقص نیز لازم است و اطمینان حاصل می کند که ریخته گری نیازهای طراحی را برآورده می کند .